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机器人自动化检测

简要描述:无需脚手架,即可对地面或高空铁磁性构件的表面及焊缝进行除漆层、锈层、氧化皮、毛刺等作业,为超声(常规A扫、TOFD、相控阵等)、磁粉、渗透等无损检测提供前处理作业。可程序化...

详细介绍
智能磁力机器人 —四轮磁吸式 可弯折/拆分

 
智能磁力机器人— 扫查机构

 

 
自动打磨 Auto-Polishing
    无需脚手架,即可对地面或高空铁磁性构件的表面及焊缝进行除漆层、锈层、氧化皮、毛刺等作业,为超声(常规A扫、TOFD、相控阵等)、磁粉、渗透等无损检测提供前处理作业。可程序化自动控制打磨作业,实现一人操作多台设备,保证打磨质量的一致性并大大提高打磨效率、缩短打磨工期。尤其适用于板材、中大型管材、球罐、储罐的表面及焊缝的除锈、除漆工作。

 
自动超声 Auto-UT  四轮磁爬+相控阵/TOFD/电磁超声导波/脉冲涡流

 
自动超声 Auto-UT  四轮磁爬+相控阵/TOFD/及焊缝探伤检测


自动射线Auto-DR
油气长输管线源在内DR检测
   X射线广泛应用于石油天然气长输管线的焊缝检测。检测智能机器人通过搭载具有无限模块的DR成像板,可自动在管道环向焊缝进行拍照,从而极大的提高了射线检测的效率,降低了射线对人员的危害。

 
自动磁粉 Auto-MT
  当前我国特种设备数量比较多尤其大型设备(球罐、储罐等)无损检测很困难,很多都需要检测人员爬上10几米高的脚手架上工作,检测人员比较危险检测效率低劳动强度大。而且搭设脚手架增加了检测成本。目前的磁粉检测技术是通过人工操作和人工观测来评判检测结果,漏判、误测的比例较高,且不能实时保存现场检测过程。本设备无需脚手架,即可对地面或高空铁磁性构件的表面及焊缝进行磁粉探伤。把自动化机器人、数字成像技术应用到磁粉探伤,可实现自动运动、喷淋、磁化、录像等工作,尤其适用于板材、中大型管材、球罐、储罐的表面磁粉探伤工作,可以大大提高检测效率、降低人员危险性和劳动强度。
◆磁力爬行(含运动监视视频)模块    
◆自动化泵送磁悬液模块
◆交叉磁轭模块                   
◆视频检测模块
    

 


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