德国Foerster涡流焊点检测设备(便携式---工业笔记本一体机)
德国Foerster涡流焊点检测设备NPF-V110,军工一体化设备、无需耦合介质,通过电磁感应的方法判断焊核的实际大小,非焊核区域电磁阻力会骤然降低。
技术特点
A 涡流技术直接分析焊点材质在焊接后的变化程度,虚焊粘焊有着极高的检出率。
B 检测数据量化:直接计算熔核直径;热影响区域直径;相对焊点强度。
C 电磁感应技术,检测时无需在焊点表面涂抹任何中间介质,如耦合剂或者油脂。
D检测数据信赖率(仪器检测值与切割检查实测值平均偏差不超过5%、极限偏差不超过10%,且仪器检测值≤切割检查实测值)93%以上
军工级平台使用军用级笔记本电脑作为载体,没有任何外露的电子部件,提供充足续航力的同时,三防性能完全满足客户在苛刻环境下的使用。
涡流阵列探头测量中无需更换探头,一个探头几乎可以测量所有的焊点,并模拟成像。探头顶端设有OK和NG指示灯,方便读取。
磁感应技术-无需耦合介质电磁技术的应用,可以非接触测量。对焊点表面要求降低:焊点扭曲,表面电泳层,表面油漆层,都可以直接使用。
自动化-工业4.0提供极快的检测速度,每个焊点检测时间小于5秒。可以实现机械手臂测量,为自动化而生。
当所有的焊点被量化后,我们可以清晰得到在焊接过程中,随着电极帽的磨损,焊点强度的变化曲线,使得所有被检测焊点质量情况可控制和可追溯,方便查阅。
涡流漏磁点焊检测仪-中厚板、高强度钢和热成型钢中优异表现
数据参数
基本参数 |
工作环境温度 |
电脑:-21°C至60°C 涡流漏磁主机:-5°-50° |
屏幕 |
11.6"TFT LCD HD(1366x768)
LumiBond®显示器800nits强光下可读高亮度技术
电容式多点触控荧屏 |
操作方法 |
无需涂抹耦合剂直接检测 |
外观尺寸 |
316*237*71mm |
重量 |
2.98KG |
电源电压 |
AYC 110-240V 50Hz电源适配器 |
电池续航时间 |
待机48小时 |
图像化处理 |
检测工作原理 |
涡流漏磁技术(电磁) |
成像模式 |
实时动态检测数据,模拟成像 |
收发器 |
收发通道数 |
多通道磁感应线圈收发信号 |
系统主板 |
系统的集成化 |
工业笔记本一体机(无需在倒换数据) |
操作系统 |
Windows8或Windows10 |
探头 |
晶片数/阵列特征 |
阵列线圈探头 |
频率 |
交换电源激发阵列线圈 |
深槽焊点探头 |
选配L型探头 |
检测焊点层数 |
二层、三层、四层板材 |
适用材料 |
喷涂前后工件、镀锌板、普通钢板、高强度钢、热成型钢 |
监控关键指标 |
OK和NG、焊核直径、HAZ直径、焊点相对强度、焊点大小成像图 |
可检叠层厚度 |
0-10.5毫米 有效探头覆盖宽度11毫米 |
检测速度 |
1-3秒/每点 |
开机速度 |
30秒内 |
单层顶层板检测厚度范围 |
0.1-3.5mm(钢材) |
随机检测模式 |
检测面板厚度自动检测校 |
破拆值对比校准,更精确 |
结果判断模式 |
OK和NG 可计算融合焊核直径 热影响区域直径
焊点相对强度 完全数据化 多种闸门设定 自动评判 |
数据报告导出 |
Excel、CSV、XPS、PDF |
快捷检测工件数据标准管理 |
向导模式,检测数据管理模式,自由编辑检测计划 |
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检测焊点数据桌面分析 |
检测完测量数据分析,可以提高焊接工艺 |
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检测数据同步 |
能与公司管理系统对接,检查结果自动上传 |