检测一下，加工遗留焊点是否符合要求

焊点是很多加工完成的设备以后都会遗留的一种后果，因为都是使用焊机或是其他方法焊接的，所以遗留痕迹也是很正常的一件事，但是客户都会对焊点有一定的要求，毕竟焊点越小表面效果就会越好，但是不光要有美观度，还要有牢固性，所以完成加工以后还需要进行焊点检测工作。

 

对于要求较高的焊接零件，我们可以使用点焊机后，使用无损检测方法，如缺陷检测和射线。由于压电传感器是可逆的，如果点焊机将声音脉冲信号转换成电脉冲利用传播时间和点焊接头超声能量信号的超声波衰减的振幅是评估的在工件的缺陷的严重程度，用于检测关节点焊的高品质车身部件和配件的质量。对于一般焊件，对焊点检测的要求不是特别高的话，可以使用简单的检测方法。在这方面，有两种情况，关节的破坏和不破坏焊点。

 

1、首先就是在不毁坏焊点的前提下，可以找一个扁平的铁条或是螺丝刀插入所焊接的两块金属间，然后在尾部施加压力，那么金属板之间就会有3mm左右的间隙，这是查看焊点是否出现问题，如果正常，那么该焊点就属于正常焊点。

 

2、第二种就是直接将焊点给破坏掉，可以暴力一点直接将焊点撬下来，这种实验方法可以称之为撕裂实验，这个简单粗暴，但能直接看出焊点是否牢固，但要注意除渣。