涡流检测设备属于无损检测方式种的一种，在借助该类方法进行工件缺陷的过程中，要应用到涡流探伤仪这类设备。许多人在借助涡轮探伤仪设备进行相关工件缺陷问题的检测时，在使用一段时间后会因为整个探伤探头堵塞而无法顺利作业，对于这类情况该如何处理呢?下面一起来看下。

涡流探伤仪其探头故障后，要根据诱因进行相应的修理

1、涡流检测设备其探头部位的线圈磁芯磨损，导致整个设备无法正常对工件缺陷问题进行检测时，可通过以下方法进行修复：

用蘸有无水乙醇的棉棒涂刷探头磨损部位，待清理干净后用砂纸对其打磨，切记不要触碰到线圈部位。之后调制AB胶，借助小棒将调好的胶放置在探头磨损部位，且将其压实，让其形成半球形。正常情况下，在固化了24小时候，探头即可正常使用。

2、涡流检测设备其探头接触不良，导致整个探伤仪无法正常探伤

将探头连接线处的针芯借助无水乙醇擦拭，之后借助电烙铁在芯头部位镀锡，增大整个针芯的直径，以此来达到让整个探头功能恢复正常的目的。另外，也可用镊子将探头接口部位的弹簧片向外拔，将整个探头口部位的直径缩小，也能让整个探伤仪正常作业。

在使用涡流检测设备进行相关探伤作业时，在整个操作过程中务必要注意正确操作，切记做好探伤前以及探伤后对于工件的处理工作。只有这样，最终所得出的探伤结果才更为准确，更好的明确工件质量是否符合生产标准。
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