涡流焊点检测的原理是什么,可应用于哪些方面
如今人们对焊接产品的期望越来越高,产品的焊接质量也越来越重要。焊接质量如何进行检测?扭列特无损检测设备厂家为您推荐涡流焊点检测设备。
涡流焊点检测是一种无损检测方法,可用来检测金属表面是否有缺陷,比如裂缝或瑕疵。这些表面缺陷具有高频电磁相互作用,可以根据要求来进行检测。而涡流焊点检测既不会损坏也不会污染表面,通过电磁感应的方法判断焊核的实际大小,非焊核区域电磁阻力会骤然降低。
涡流焊点检测的应用——半成品和零部件检验
半成品和零部件检验领域内的涡流检测频率涵盖高达约 10 MHz,用于检验金属是否有表面缺陷。有大量不同规格的差分检测线圈可以选择。可以采用标准的传感器和探头,也可以根据需求定制。
涡流焊点检测在金属线材、棒材和管材等半成品的应用中,用涡流穿过式线圈方案来检测横向缺陷和孔洞状缺陷,或者采用涡流旋转探头方案来检测表面纵向方向的缺陷。固定式探头的方案可以用于检测零部件上重要位置的缺陷。应当根据检测的要求和任务来选择正确的探头和传感器,实现最佳的缺陷分辨率。
涡流焊点检测的应用——金属探测
金属探测中借助涡流焊点检测方法生成单频或双频的电磁场,用于探测隐蔽的金属,包括最小的量(如钢、铁、铝、铜、金、银)。在使用主动式传感器进行金属物体探测时,探测传感器将发出磁场。这将使被探测物体产生涡流,它本身是一个“感应”电磁场,可被探头和传感器识别并对其做出评估。
以上就是关于“涡流焊点检测原理及应用场景”的相关介绍,上海扭列特无损检测技术凭借成熟的技术为您提供全面的无损检测及尺寸测量技术解决方案,并可制定高效稳定质量控制系统。如有需求,可联系上海扭列特:13391097017。
涡流焊点检测的应用——半成品和零部件检验
半成品和零部件检验领域内的涡流检测频率涵盖高达约 10 MHz,用于检验金属是否有表面缺陷。有大量不同规格的差分检测线圈可以选择。可以采用标准的传感器和探头,也可以根据需求定制。
涡流焊点检测在金属线材、棒材和管材等半成品的应用中,用涡流穿过式线圈方案来检测横向缺陷和孔洞状缺陷,或者采用涡流旋转探头方案来检测表面纵向方向的缺陷。固定式探头的方案可以用于检测零部件上重要位置的缺陷。应当根据检测的要求和任务来选择正确的探头和传感器,实现最佳的缺陷分辨率。
涡流焊点检测的应用——金属探测
金属探测中借助涡流焊点检测方法生成单频或双频的电磁场,用于探测隐蔽的金属,包括最小的量(如钢、铁、铝、铜、金、银)。在使用主动式传感器进行金属物体探测时,探测传感器将发出磁场。这将使被探测物体产生涡流,它本身是一个“感应”电磁场,可被探头和传感器识别并对其做出评估。
以上就是关于“涡流焊点检测原理及应用场景”的相关介绍,上海扭列特无损检测技术凭借成熟的技术为您提供全面的无损检测及尺寸测量技术解决方案,并可制定高效稳定质量控制系统。如有需求,可联系上海扭列特:13391097017。