涡流无损检测是一种常见的零部件的检测方法，它的科学依据是电磁感应定律，依据电磁感应定律，通过感应被测零部件中的感生涡流的变化，用以明确被测零部件中是否缺陷或者说性能变化的一种无损检测方法，在现代的工业生产中，涡流无损检测是用来检测各种金属材料和少数非金属产品质量的主要手段之一。

当然了，但凡是一个设备，在使用的时候都会有着自己的使用优点和缺点，今天就来带大家了解一下涡流无损检测的优缺点。

一、优点。在检测时，线圈不需要接触到零部件或耦合介质，因此检测的速度相当的快。而且在快速的检测的同时还有很好的检测灵敏度，对工件表面或表面附近的缺陷在一定范围内具有良好的线性指示，可用于质量管理和控制。同时涡流无损检测的应用条件很宽泛，高温、工件面积窄、深孔壁(包括管壁)这样的情况下都能够进行测试。可测量金属镀层或非金属镀层的厚度。不仅能够测量金属材料，就连石墨这样的非金属材料，也是可以检测的。所检测到的信号为电信号，可以对其进行数字化处理，便于存储、再现和数据比较和处理。

二、缺点。上文也说了，用于传输信息的信号是电信号，所以只有导电的材料才能被检测，而且测量的功能也比较单一，只适合于检测金属表面缺陷，这就导致探测深度和探测灵敏度是矛盾的。对一种材料进行检测时，需要根据材料、表面状态和检验标准综合考虑，确定检测方案和技术参数。当使用过线圈进行检测时，不能确定缺陷在圆周上的具体位置。旋转探头检测能够定位，但检测速度慢。
关注上海扭列特实业有限公司即可了解更多涡流无损检测www.sh-nlt.com 相关内容。
转载请备注本文地址：https://www.sh-nlt.com/news/wljc1213.html