核电厂有很多热交换器和承压设备，这些设备在投入使用之前和正式运行后都需要按照相应规范进行无损检测。但这些设备多处于高温高压环境下，通常会使用大量金属管道和压力容器来输送和储存各类介质。这些介质具有高低温、高压、腐蚀性等特质，长期在管道内，会导致金属壁变薄，成为安全隐患。

因此，需要专业人员定期对这些设备进行检测，进行维护修复设备内部的缺陷。传统的超声波检测手段只能对关键点进行检测，给装置重要部位做局部检查。

而脉冲涡流检测设备可针对管道内部大面积腐蚀缺陷或隐患进行扫查，且无需停车、无需去除管道外包覆盖层、无需直接接触、无需清理检测表面、无需添加任何介质、无需放射源，便可实现从“定点测厚”到“连续扫查”，从A扫(点)到B扫(线/面)，再到C扫(体)的转变。从而自动分析出剩余壁厚和并呈现出警示区域，快速、准确地获取壁厚分布情况，为评估腐蚀风险、确定隐患部位提供科学依据。

另外，核电厂的每个机组汽轮机包含多个高压缸和低压缸，它们每侧都有几级叶片，叶片均有围带，叶片围带与围带之间通过连接片连成一体，连接片是最易产生缺陷的部位，以往的目视检验和渗透检验比较困难，切不容易发现裂纹，容易漏检。而脉冲涡流检测设备可以消除裂纹这种常见缺陷。

　　在核电方面的应用中，涡流检验与目视检验相配合，可以使目视检验的灵敏度大大提高。引入涡流检验方法后，通过在涡流检验的记录可疑信号的部位进行重点目视检验，使目视检验的针对性大大增强，避免漏检，将叶片产生的裂纹及其他缺陷检验出，消除汽轮机组运行期间的安全隐患。

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