脉冲涡流检测技术使用重复的宽带脉冲来激发线圈，并使用线圈中产生的瞬时电流来感应测试样本上的瞬时涡流。在激发电流作用下，线圈中产生快速衰变的脉冲磁场，瞬时涡流与快速衰变的磁脉冲一起穿过物质，形成衰减感应场，检测线圈会输出一系列电压时间信号。由此产生的脉冲由一系列宽带光谱组成，响应信号包含重要的深度信息，为材料的定量评价提供了重要依据。

 

一般来说，影响脉冲涡流检测结果的因素很多，如材料的变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状和位置、检测条件等。所有这些都会影响对测试结果的正确评价。以铝及铝合金管道贯通线圈涡流检测为例，简述了以下因素:

 

1.缺陷:包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷的位置(内表面和外表面)、缺陷的类型(孔和槽)等。

 

2.材料：铝及铝合金管材对涡流传感器检测的影响研究主要问题体现在电导率上。相同或者合金化学成分中的偏析和残余应力将导致电子电导率的差异。

 

3.管径和填充系数: 管径的变化直接影响填充系数。

 

4.铝管壁厚变化引起的噪声信号。

 

5.铝管与检测工作线圈的相对重要位置：铝管穿过贯通线圈时，不可避免地会发生振动，这将可以改变铝管与线圈的相对其他位置。

 

6.速度波动：以100米/分钟或更高的速度对铝和铝管进行漩涡检测。当管道移动的速度发生变化时，也会影响缺陷的指示。例如，当传输速度为 120 m/min 时，速度波动不应超过 10%。