产品介绍
超声波管棒料水浸C扫描检测系统UTC- BAR8 用于管棒 料、齿轮、圆锥等回转体工件的自动化超声波检测，检测内部 缺陷，设备具备8 个自由度，满足不同角度的检测。利用伺服 运动系统，带动超声换能器，对产品进行水浸C扫描检测，全 波列采集超声波信号，利用成像算法和数据图像处理功能，对 产品内部的缺陷进行有效识别，得到内部清晰图像，并统计分 析缺陷位置、形状和尺寸，生成自定义报告。
产品数据
- 三爪卡盘直径:500mm，最大可加持250mm直径的工件
- 承载重量≥ 1 0KG;
- 转辊长度1m，最大旋转速度2.5r/s-5r/s;
- 转辊承载重量≥10KG;
- 探头旋转可实现水平360°，垂直270°。
产品特点
转辊部分使用步骤:棒材或管材类工件放置于两个转辊 中 间 ，通 过 转 辊 带 动 工 件 进 行 旋 转 ，探 头 旋 转 机 构 部 分 通 过 调节传感器角度和方向，对准工件的直径方向，常规放置于 工件的正上方，横梁轴X轴带动传感器进行直线运动，整个过 程进行螺旋扫描或栅格扫描，覆盖整个工件。
转盘部分使用步骤: 三爪卡盘松开，回转体类型的工件放置于转盘上，三爪卡盘夹紧，将工件固定在转盘的中心，XY轴 运动至转盘的中心位置，旋转机构调整传感器的角度，使传感器朝向工件的检测区域，然后转盘进行旋转，Z轴进行上下移动，整个过程进行螺旋扫描或栅格扫描，覆盖整个工件。
技术参数
项目
型号：UTC-BAR8
机架
长x宽x高
1300*1350*400mm
安装平台龙门铣+打孔
不锈钢水槽
水槽不锈钢316材质
水槽尺寸
1250*1300*400m
带有机玻璃观察窗，密封无渗水
三轴模组
X轴 行程1100伺服电机750W速度200mm
Y 轴行程1200伺服电机75 0W速度200mm
Z轴 行程1000伺服电机400W速度200mm
测头360度旋转模组
与水接触部分不锈钢316材质
耐磨材质齿轮
伺服连杆驱动转
测头270度旋转模组
与水接触部分不锈钢316材质
耐磨材质齿轮
伺服连杆驱动转向
三爪卡盘模组
传动使用耐磨同步带
卡盘开合丝杆调节
伺服传动保证精度
与水接触金属316材质
电控系统
伺服驱动器
伺服系统
总线控制
项目
机架
不锈钢水槽
三轴模组
测头360度旋转模组
测头270度旋转模组
三爪卡盘模组
电控系统
伺服系统
型号：UTC-BAR8
长x宽x高
安装平台龙门铣+打孔
水槽不锈钢316材质
水槽尺寸
带有机玻璃观察窗，密封无渗水
X轴 行程1100伺服电机750W速度200mm
Y轴 行程1200伺服电机75 0W速度200mm
Z轴 行程1000伺服电机400W速度200mm
与水接触部分不锈钢316材质
耐磨材质齿轮
伺服连杆驱动转向
与水接触部分不锈钢316材质
耐磨材质齿轮
伺服连杆驱动转向
传动使用耐磨同步带
卡盘开合丝杆调节
伺服传动保证精度
与水接触金属316材质
伺服驱动器
总线控制
1300*1350*400mm
1250*1300*400mm
检测的问题与难点：在风电叶片检测中，内部分层，脱粘等缺陷是影响其寿命的重要因素，因而PT这样的表面检测手段使用有限，而且这类缺陷，RT对其反应也极其不敏感；对于传统的UT检测来说，玻璃纤维结构穿透性非常差，需要极低频率的探头才能够穿透工件，地面的不平整和支撑梁的信号干扰，对常规超声检测影响非常大；
汽车安全也是所有人一直关心的话题，我们一开始就是与安全打交道，我们的产品根据它强大的功能,来检测出与我们息息相关的产品是否安全可靠，包括汽车安全中不可忽视的一项，那就是车身强度；
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