UTC-W30超声波C扫描产品介绍超声波C扫描系统UTC-W30 产品介绍 超声波C扫描检测系统-W30用于对材料科学,半导体行业等相应产品的内部缺 陷检测,利用超高速线性马达运动系统,带动高频超声换能器,对产品进行水浸C扫 描检测,全波列采集超声波信号,利用成像算法和数据图像处理功能,对产品内部的 缺陷进行有效识别,得到内部清晰图像,并统计分析缺陷位置、形状和尺寸,生成自 定义报告。 产品特点 省空间:一体式设计可以减少设备占用的空间; 便携性:设备更轻便,便于移动; 简化操作:可以减少用户操作的复杂性,提供更简单、更 直观的操作界面和操 作方式; 故障率低:一体式设备集成度高,内部连接和接又较少,相对分体式设备,故 障率较低,维修和维护相对简单。 已通过Nadcap认证。 新老产品对比 老款: 分体式设计; 占地面积大,不宜移动; 操作复杂; 集成度低、维修成本高; 新款: 一体式设计; 占地面积小,更轻便; 简化操作; 集成度高、故障率低,维修成本低; 软件的独特性 检测软件:A扫描显示、C扫描显示、运动控制界面、超声检测参数设定、界面跟 踪、区域重扫、ABC三闸门、检测轨迹规划、扫查轴和步进轴可任意切换。分析软件:全波列采集信号,离线检测数据读取,离线分析任意位置A扫描波形 图,任意位置层析成像,任意方位截面图(角度、截面长度可任意选择)。缺陷统计分析:可定位、统计、分析缺陷面积及大小。 样本检测结果 型号 UTC-W20 UTC-W30 尺寸 1480*1130*1780 1780*1230*1780 重要 980±50kg 1500±50kg 颜色 蓝白灰 蓝白灰 结构 一体式 一体式 检测范围 620*688*250 720*980*250 扫描速度 ≤1500mm/s ≤1500mm/s 重复精度 ±1um ±1um 图像最大分辨率 62000*68800 72000*98000 工作频率范围 1KHz~60MHz (Max 500MHz) 1KHz~60MHz (Max 500MHz) 采样率 2GHz,8位(可定制) 2GHz,8位(可定制) 重复频率 20khz 20khz 脉冲发射电压 100 ~475V可调,步进1V 100 ~475V可调,步进1V 增益调节 -13dB~+66dB,1dB步进 -13dB~+66dB,1dB步进 型号 尺寸 重量 颜色 结构 检测范围 扫描速度 重复精度 图像最大分辨率 工作频率范围 采样率 重复频率 脉冲发射电压 增益调节 UTC-W20 1480*1130*1780 980±50kg 蓝白灰 一体式 620*688*250 ≤1500mm/s ±1um 62000*68800 1KHz~60MHz (Max 500MHz) 2GHz,8位(可定制) 20khz 100~475V可调,步进1V -13dB~+66dB,1dB步进 UTC-W30 1780*1230*1780 1500±50kg 蓝白灰 一体式 720*980*250 ≤1500mm/s ±1um 72000*98000 1KHz~60MHz (Max 500MHz) 2GHz,8位(可定制) 20khz 100~475V可调,步进1V -13dB~+66dB,1dB步进 更多技术文章 风电行业解决方案 检测的问题与难点:在风电叶片检测中,内部分层,脱粘等缺陷是影响其寿命的重要因素,因而PT这样的表面检测手段使用有限,而且这类缺陷,RT对其反应也极其不敏感;对于传统的UT检测来说,玻璃纤维结构穿透性非常差,需要极低频率的探头才能够穿透工件,地面的不平整和支撑梁的信号干扰,对常规超声检测影响非常大; 2024 年 7 月 11 日 如何选择焊点检测设备,这篇文章为您答疑解惑! 汽车安全也是所有人一直关心的话题,我们一开始就是与安全打交道,我们的产品根据它强大的功能,来检测出与我们息息相关的产品是否安全可靠,包括汽车安全中不可忽视的一项,那就是车身强度; 2024 年 3 月 12 日 更多产品系列 超声焊点检测 涡流焊点检测仪 移动电源小车 焊点自动化检测系统 光谱仪 焊枪涡流错位检测仪 超声波硬度计 产品介绍超声波C扫描系统UTC-W10UTC-W20UTC-W30UTC-BAR8USAM-30
风电行业解决方案 检测的问题与难点:在风电叶片检测中,内部分层,脱粘等缺陷是影响其寿命的重要因素,因而PT这样的表面检测手段使用有限,而且这类缺陷,RT对其反应也极其不敏感;对于传统的UT检测来说,玻璃纤维结构穿透性非常差,需要极低频率的探头才能够穿透工件,地面的不平整和支撑梁的信号干扰,对常规超声检测影响非常大; 2024 年 7 月 11 日
如何选择焊点检测设备,这篇文章为您答疑解惑! 汽车安全也是所有人一直关心的话题,我们一开始就是与安全打交道,我们的产品根据它强大的功能,来检测出与我们息息相关的产品是否安全可靠,包括汽车安全中不可忽视的一项,那就是车身强度; 2024 年 3 月 12 日